型號(hào)破碎機(jī)
貨號(hào)破碎機(jī)
類型其他
作用對(duì)象其他
訂貨號(hào)破碎機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域破碎機(jī)
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機(jī)
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求,了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范,并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機(jī)時(shí),還需注意以下事項(xiàng):
一、安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
1、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好,在運(yùn)輸中有無(wú)被損壞的情況,有任何零部件缺失或漏發(fā),請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致,設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時(shí)需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生,需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時(shí),注意每塊板錘的重量是否一致,盡可能把對(duì)稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個(gè)進(jìn)料斗裝置,才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個(gè)破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6、在次起動(dòng)反擊破前,須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸,可通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的方法檢測(cè),確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時(shí)調(diào)整間隙默認(rèn)為:間隙60mm,第二間隙20mm。
反擊破碎機(jī)
二、調(diào)試期間的注意事項(xiàng):
1、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料,比如殘留金屬物品等。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要注意:
1、在啟動(dòng)反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn),確保機(jī)器無(wú)任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動(dòng)。
2、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則,確認(rèn)無(wú)異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)及響聲??者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí),軸承溫度不超過(guò)30攝氏度。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間一般不少于4小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng):
1、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前,應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除,所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2、機(jī)器應(yīng)勻速給料,嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器,可以降低反擊破碎機(jī)的故障率。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待機(jī)器安全停機(jī)后,排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無(wú)損壞,確認(rèn)正常后,才可以繼續(xù)開機(jī)給料。
4、反擊破碎機(jī)啟動(dòng)必須在空載狀態(tài)下開啟,每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中需要注意的幾個(gè)事項(xiàng),希望對(duì)使用者有所幫助。

沖擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介:
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”,根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備,節(jié)能、低耗、出砂率高,其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,是目前炙手可熱、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對(duì)大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂,目前被廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場(chǎng)、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理:
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。當(dāng)石料(俗稱物料)進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過(guò)程中,中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后,形成了石頭碰石頭的情況,這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞,因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小,是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,由此形成的二次破碎沒(méi)有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出,這樣往復(fù)循環(huán),形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng),后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
1、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是采用稀油站,顧名思義,潤(rùn)滑稀油站的作用是潤(rùn)滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過(guò)稀油站潤(rùn)滑,可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給,時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無(wú)漏油、檢測(cè)壓力以及后保障油溫過(guò)高會(huì)立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱,通過(guò)稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠保障軸承始終處于狀態(tài),因此解決了軸承發(fā)熱的問(wèn)題,使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),有效的延長(zhǎng)了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命,并大大減少了投資成本。
2、采用2個(gè)電機(jī)
(1)如果沖擊破使用單電機(jī),會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向,這種長(zhǎng)期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,因此,雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路保障了設(shè)備主軸的均衡受力;
(2)沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來(lái)維持,單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過(guò)程率過(guò)小,而采用雙電機(jī)能足夠保障功率,確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動(dòng)液壓開啟方式,這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋,極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度,可以節(jié)省人工,單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面:
1、由于沖擊破的工作原理是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,由此在使用過(guò)程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快,這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高,換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失,因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過(guò)程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過(guò)程中容易進(jìn)入鐵溜子,盡管很多廠家安裝了除鐵器,但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘,這樣使得工作效率大大降低。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動(dòng)顎護(hù)板、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來(lái)介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng),同時(shí)為了確保顎破的性能和高性價(jià)比的生產(chǎn),請(qǐng)務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對(duì)破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來(lái)適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此,調(diào)換使用(上下顛倒)可延長(zhǎng)壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重,顛倒后,破碎室上部的咬入角有過(guò)大的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響,因此無(wú)法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案,并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間。一般而言,如果經(jīng)常顛倒使用顎板,則磨損將比較均勻,對(duì)咬入角的影響也比較小。
條簡(jiǎn)單的規(guī)則是:
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%(剩余 70%),這時(shí)就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,再調(diào)換也不會(huì)有用處,這時(shí)應(yīng)該更 換顎板。
注意! 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換,常常是大有裨益的。

一般檢查時(shí)間在顎式破碎機(jī)完成后,冷卻五六個(gè)小時(shí)后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,看是否有任何不平整。如果是,請(qǐng)通知技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時(shí)更換。
對(duì)于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作,在啟動(dòng)機(jī)器之前,檢查設(shè)備是否安裝良好。一切都很正常,可以打開。在空操作期間,須檢查設(shè)備的密封,卡住,摩擦和沖擊和其他問(wèn)題。
試運(yùn)行期間,檢查氣缸體是否有明顯的搖擺,是否有過(guò)大的噪音,確保氣缸搖晃不超過(guò)0.5mm,噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后,工作人員需要將滾動(dòng)軸承溫度計(jì)插入軸承座的油控中,每小時(shí)測(cè)量一次,知道溫度穩(wěn)定。
對(duì)于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備,須由專人負(fù)責(zé)管理,確保設(shè)備正常運(yùn)行,定期保養(yǎng)和維修,確保顎式破碎機(jī)不影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件,以備不時(shí)之需。 這可確保在發(fā)生故障時(shí)一次修復(fù)設(shè)備。
顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度,須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定,對(duì)個(gè)人實(shí)施責(zé)任,工人上班前須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),避免操作不當(dāng)造成的后果。
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、
調(diào)整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過(guò)程中和出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測(cè)指標(biāo),顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,粒度變小,礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種:
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來(lái)計(jì)算粒度法我國(guó)在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來(lái)確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算,又稱平均破碎比
特點(diǎn)
1、噪音低,粉塵少。
2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠,部件更換方便,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
5、破碎腔深而且無(wú)死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
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